Características especiales

Revestimiento refractario del quemador

La abrasión causada por el polvo de escoria, el elevado impacto térmico y las influencias químicas provocan problemas, en el sentido de que a menudo es necesario reparar el revestimiento refractario del quemador de horno tras un breve lapso de funcionamiento. Las consecuencias directas de ello son pérdidas en la producción y elevados costes de material y mano de obra de revestimiento.

• Impacto térmico
  El calor impacta en la punta del quemador directamente a través de la irradiación procedente de la flama. En combinación con influencias químicas, una irradiación de calor elevada provoca daños incluso en materiales de revestimiento refractario resistentes al calor.
• Abrasión
  A diferencia del impacto térmico, la abrasión daña el revestimiento refractario desde la parte inferior de la punta del quemador. El polvo de escoria a alta velocidad se eleva desde el refrigerador, alcanzando así la parte inferior de la punta del quemador tras deslizarse por la superficie.

La solución para incrementar la vida útil del revestimiento refractario

Mientras que para las influencias químicas de la atmósfera del horno resulta esencial una correcta elección del material de revestimiento, nosotros ofrecemos soluciones especiales para reducir los daños provocados por el calor y la abrasión.

Contra el impacto térmico, el anillo de aire exterior del quemador está equipado con una placa frontal hecha de una sola pieza fundida. A pesar de que la fundición resistente al calor no es tan resistente como el material de revestimiento, sí resulta resistente contra las influencias químicas de la atmósfera del horno. La menor resistencia térmica se compensa mediante una refrigeración óptima de las toberas y una mayor resistencia contra las influencias químicas.

Contra la abrasión, la sección de la punta (fabricada de acero con hierro fundido resistente a altas temperaturas) está equipada con costillas de refuerzo en torno a la circunferencia. Esas costillas están diseñadas para sujetar el material de revestimiento entre los huecos. De esta manera, el material de revestimiento queda dividido en secciones a fin de evitar el esfuerzo térmico. En condiciones normales, el material de revestimiento se agrieta a causa de la irradiación térmica, y termina siendo destruido por la abrasión. La ejecución con nervios de refuerzo evita que el material de revestimiento reviente de forma prematura, y de este modo reduce los daños provocados por la abrasión.

No dude en solicitarnos soluciones especiales en caso de que esté experimentando problemas serios con la vida útil del revestimiento refractario.